| 前 室 |
入荷した原料はここでダンボールやビニール袋を取り除き、工場用のプラスチック容器に入れ替えられます。
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ドックシェルター |
| 入荷用冷蔵庫 |
前室でプラスチック容器に入れられた原料は庫内解凍するため一旦ここに入れられます。
この冷蔵庫は±０℃に設定されいるため菌の増殖を押さえながら解凍できます。
また、外からの害虫の侵入を防ぐ役目も兼ね備えています。
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温度管理±0℃ |
| 一次処理室 |
ここで原料を解凍し、フィレマシンで魚を２枚卸・３枚卸に処理します。解凍機はタイマー機能付で、夜間も自動運転可能です。
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室温18℃、湿度55％
オゾン水使用
解凍機
小型魚フィレマシーン
中型魚２枚卸機 |
| 二次処理室 |
一次処理室でフィレにした魚はここで切身にされ、トンネルフリ−ザーという高性能の凍結機で凍結されます。
また、必要な場合は独自ブレンドのたれで「みりん漬」や「味噌漬」などの２次加工が施されます。
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室温18℃、湿度55％
オゾン水使用
トンネルフリ−ザー
バンドソー
皮スキ機
ミンチ機 |
| 刺 身 室 |
ここで職人の匠の技によって、お刺身や寿司種が切られます。
清潔に保たれている工場の中でも、もっとも衛生管理に気が使われているのがこの刺身室です。
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室温14℃、湿度55％
チラー冷却の
オゾン水（水温5℃） |
| 包 装 室 |
自動真空機やオートパッカーにより、製品をパッキングします。また、金属探知機により最終的な製品検査が行われた
後に、箱詰めされます。
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室温18℃、湿度55％
大型真空機
オートパッカー
金属探知機
包装梱包機 |
| 出荷用冷蔵庫 |
出荷予定のチルド製品を保管します。一時保管ですが冷凍製品とは切分け、気配りの温度管理を行っています。
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温度管理6℃以下 |
| 出荷用冷凍庫 |
出荷予定の冷凍製品を保管します。製品は最終的に前室のドックシェルターより出荷されます。
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温度管理-18℃以下 |
| 洗 浄 室 |
工場内で汚れた容器などを、90℃の熱湯ボイラーにて殺菌消毒します。
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洗浄用熱湯ボイラー |
| 残材置場 |
魚の内臓や原料入荷の際に外されたダンボール箱・発泡箱・ビニール袋などが一時的に保管され、
毎日残材業者に引渡されています。またこの部屋は年中±０℃に設定され、菌の増殖を押さえる工夫もなされています。
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温度管理±0℃ |
